在涂裝生產線中勢必會裝備一整套優異的烘干固化設備，其主要是要由烘干室體、加熱體系及溫度操控等部分組成，因為其每一個部分都是精心選擇的，因而在涂裝進程中烘干固化設備相對而言問題較少。  

經過實踐證明，涂裝生產線烘干固化設備的保溫節能和安全性方面還有改善空間的，因而它常常會呈現烘干室體外表面溫度過高的現象。刨根究底的話，室體保溫材料選用不當是形成隔熱作用較差、表面溫度超支和保溫性達不到要求的主要原因。

這不只是導致涂裝生產線的能耗添加，也不符合標準中關于烘干室安全技能的有關規定。作為涂裝生產線中的烘干室，不只要有杰出的保溫，其外壁表面溫度不該高于室溫15℃，否則將引發不良后果。

除此之外，有的涂裝生產線烘干固化室的廢氣排放管口沒有接到室外，而在車間內，廢氣直接排入車間里，形成車間內空氣污染。還有的涂裝生產線烘干固化室的廢氣排放口沒有設置在廢氣濃度較高的部位，不利于廢氣快速排出，簡單形成積累。

關于這方面標準中也有明確規定，涂裝生產線烘干室內排氣口方位應設置在可燃氣體濃度的區域；噴涂后的工件進入烘干固化室之前應行曬干，使涂猜中的有機溶劑得以蒸發。

要知道烘干固化進程中會發生有機溶劑廢氣，有機溶劑廢氣具有可燃性，假如廢氣未及時排出烘干室而積累在烘干室內，一旦濃度過高會形成安全隱患，這是非常風險的。